Рама машины; внутри установлен воздушный канал/ blowers.

Здесь устанавливается упаковочная плёнка.

Верхние и нижние ленты подачи плёнки захватывают плёнку между собой и подводят её к нижней части формующей пластины. Наклонные ленты растягивают плёнку, обеспечивая требуемое натяжение по верхним и боковым граням лотка.

Две ленты подачи перемещают лотки от конвейера разделения подачи к боковым лентам рамы. Эти ленты надёжно удерживают лотки, чтобы предотвратить их смещение.Лотки должны формироваться таким образом, чтобы их нижняя поверхность полностью соприкасалась с лентами.

Секция центр-запайки натягивает плёнку к нижней части лотка. Плёнка, затянутая формующими пластинами, запаивается первыми и вторыми запаивателями по центру, затем складывается флап-подкатчиком.

Секция резки режет плёнку между лотками после центр-запайки в заданной длине реза. Эта секция движется коробчатым ходом (box motion) для обеспечения высокой скорости и стабильности.*Box motion: механизм, перемещающий секцию вдоль траектории прямоугольника с вертикальными и горизонтальными перемещениями.

Эта секция предназначена для складывания задней створки обрезанной пленки под лотком. RS40-пин-цепь с втягивающими роликами. Секция складывания задней створки (именуемая далее «роликовый конвейер») перемещается вокруг лотка быстрее самого лотка, чтобы передний край пленки зафиксировался и уложился под лоток. В секции также присутствует привод бокового ленты.*1 RS40-пин-цепь: полусантиметровая цепь с выступающими штифтами.

Эта секция предназначена для переноса лотков после секции подачи продукции. На боковых лентах применяется шероховатая верхняя лента для обеспечения высокого трения и предотвращения смещения лотков. Ширина боковой ленты регулируется ручным колесом на передней части рамы.*2 Rough top belt: шероховатая поверхность ленты.

Данная секция в основном приводит в движение единицу переноса пленки и единицу переноса продукции и включает редуктор, мотор и другие приводные элементы. В конструкции применён серво-мотор для надёжного управления движением при высоких скоростях.

Эта секция приводит в движение секцию резки и роликовый конвейер. Привод формирует box motion.

Секция включает элементы привода шторки, установленной на верхней поверхности передней форсунки. Шторка открывается в момент, рассчитанный для заданного размера реза. После втягивания плёнки в форсунку шторка закрывается и содействует в плотном укладывании передней створки под лоток с помощью сопротивления пленки.В этой секции форсунка отсутствует.

Секция включает группу деталей для форсунок складывания передней и задней створок.

Данный конвейер состоит из конвейера подачи (в дальнейшем — «подающий конвейер») и конвейера разделения подачи (в дальнейшем — «разделительный конвейер»), который разделяет лотки. Разделительный конвейер оснащён парой дополнительных боковых лент для предотвращения смещения лотков. Включение внешнего стоп-ключа поддерживает остановку конвейера на заданной позиции. (Как и при нажатии STOP на панели управления.)

Данный конвейер запечатывает упаковку снизу и осуществляет выгрузку.

У машины предусмотрены два типа крышек: шарнирные и съёмные. Межблокировочные устройства interlock*1 установлены на шарнирных крышках и на крышках, которые можно открывать/закрывать или снимать без инструментов.Пока межблокированная крышка открыта или снята, машина не может быть запущена.*1 Соответствующие узлы отключаются электрически или механически для предотвращения неисправностей.

Панель управления содержит устройства управления для секвенсеров, инверторов и прочих узлов. На боковой стороне панели установлен главный выключатель питания/аварийной остановки и вентилятор охлаждения.

Операторы используют данную панель для управления машиной. Она содержит сенсорный дисплей и переключатели запуска/остановки, регуляторы скорости для конвейера выгрузки и переключатель включения/выключения нагревателя.